本办法适用于测定钢渣、重矿渣等工业矿渣集猜中磁性金属铁含量，以点评其质量。

  2.1.1天平：称量不小于50kg,感量不大于10g;称量不小于2kg,感量不大于0.1g;称量不小于200g,感量不大于0.01g;分析天平，称量不小于100g,感量不大于0.1mg。

  2.1.3烘箱：鼓风枯燥箱，恒温105℃±5℃,并满意T0302中2.4要求。

  2.1.4破碎机：可将矿渣破碎至粒径不大于4.75mm,宜为小型颚式破碎机。破碎机在运用前应完全整理洁净。

  2.1.14 磁力拌和器：带有塑料外壳的拌和子，具有调速、加热和控温功用。

  将50g三氯化铁溶于水中，用水稀释至1L。制造时不能加热，避免铁盐水解。

  称取已于150～180℃烘过2h并冷至室温的0.9806g重铬酸钾于烧杯中，用水溶解后，移入1L容量瓶中，用水稀释至标线 二苯胺磺酸钠指示剂溶液(10g/L)制造称取1g二苯胺磺酸钠溶于100mL水中。

  将样品缩分至不少于100kg试样，105℃±5℃烘于至恒重，冷却至室温备用。

  4.2 将试样破碎至悉数小于19mm,在破碎过程中人工选出19mm以上无法破碎颗粒，称重(m₁)。从19mm筛下颗粒中称取30kg(m₂),破碎至悉数小于4.75mm,在破碎过程中人工选出天于4.75mm以上无法破碎颗粒，称重(m₃)。

  4.3 用磁铁块从小于4.75mm颗粒中磁选出磁性物，称重(m₄)。磁选时将颗粒均匀摊平，厚度不超越10mm,磁铁距颗粒5～10mm。

  注：若磁性物的质量少于3000g,在4.2中30kg 基础上加大19mm筛下颗粒数量，确保选出的磁性 物的质量不少于3000g。

  4.4 称取磁性物3000～4000g(ms),用球磨机粉磨60min,粉磨前后应完全打扫球磨机表里，确保粉磨前后的颗粒损失率不超越5%。粉磨后的颗粒筛除小于0.6mm颗粒，称量筛上颗粒质量(m₆)。

  4.5 将4.2取得的19mm以上无法破碎颗粒和4.75mm以上无法破碎颗粒，以及4.4中0.6mm以上无法破碎颗粒，按T0304别离称量水中质量(别离为m₇,m₈和m₉)。

  4.6 称取4.3磁选后的小于4.75mm颗粒3000g, 放入球磨机中研磨20min,取样按T0352办法测定表观密度(p₁)。另取4.3中磁选后的小于4.75mm颗粒100g,放入制样机中研磨直到悉数小于0.075mm 粉料，拌匀、缩分至约0.5g粉料两份，精确称量(mo)。

  4.7 将4.6取得的磁选后粉料置于枯燥的锥形瓶中，加100mL三氯化铁溶液，塞紧瓶口，于磁力拌和器拌和30min,以中性石棉(也可定性滤纸浆替代)进行抽滤，用水洗刷锥形瓶4～5次，洗石棉(或滤纸浆)6～8次，往滤液中加10mL硫酸溶液(1+2),滴4～5滴二苯胺磺酸钠指示剂溶液，立即用重铬酸钾规范滴定溶液滴至溶液呈深绿色，加5mL磷酸，持续滴至溶液呈紫色，记载滴定重铬酸钾规范滴定溶液的体积(V)。

  4.8 从4.4取得的磁性物小于0.6mm颗粒中取100g,放入制样机中研磨直到悉数小于0.075mm粉末，拌匀、缩分至约0.5g粉末两，精确称量(mu后依照4.7进行滴定实验，记载滴定重铬酸钾规范滴定溶液的体积(V₂)。

  4.9 依照4.7进行空白实验，记载滴定重铬酸钾规范滴定溶液的体积(V₃)。

  V₁——磁选后小子0.075mm粉末耗费的滴定溶液的体积，mL;V₃——空白溶液耗费滴定溶液的体积，mL;

  1 未经处理的矿渣中含有必定的金属铁，如钢渣中一般含有5～12%的金属铁，金属铁出现不均匀散布，粒径为0.1mm, 大都呈块。若不经处理直接用于工程不只会形成糟蹋，一起也不利于矿渣的破碎，并且使用到工程上金属铁生锈会带来体积安定性不良等问题，因而矿渣使用之前均应进行磁选除铁，以下降金属铁含量满意工程操控要求。关于钢渣，金属铁含量一般要求不大于2%;重矿渣碎石中铁粒含量一般要求不大于1%~3%。

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