饲料厂DMC单机脉冲除尘器厂家定制，DMC单机脉冲布袋除尘器的结构特点：

  2、检修门用泡沫橡胶条密封，制作的步骤中以煤油检漏，漏风率极低，方便检修和换袋；

  3、上部抽袋：换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，滤袋更换便捷；

  5、除尘滤袋一般都会采用涤纶针刺毡，袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠；

  7、PLC微电脑程控仪控制清灰，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种方式，操作灵活。

  1、安装前应对除尘器各部件做全面检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。

  2、对滤袋框架要认真逐个检查，如发现脱焊，弯曲或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。

  3、滤袋要逐个检查尺寸是不是合适，缝纫处是否牢靠，如发现有破损、跳丝要来修补后再安装到框架上，伤口一定要绑扎可靠，不得漏气。

  6、除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。

  9、空气过滤器应填装过滤材料（泡沫塑料、脱脂棉花等），装有压力指示装置和安全阀。

  11、整个除尘机组应经全方面检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。

  12、除尘器投入系统使用时，应根据清洁需要，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。

  脉冲袋式除尘器,DMC型单机脉冲布袋除尘器是吸收国内外同种类型的产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。大范围的使用在冶金、建材、化工、矿山等各种工况企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。结构 本系列除尘器共有六种规格，每种规格又分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。

  其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成、箱体全部采用焊接结构，检修门泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。

  工作原理 除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净化室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘持续不断的增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器回到正常状态工作。

  布袋除尘器的初期运行，是指启动后两个月之内的运行。这两个月之内是袋式除尘器容易出毛病的时期，只有在充分注意的情况下有问题及时排除，才可以做到稳定运行目的。

  1、 处理风量 为了稳定布袋的压力损失，运行初期往往采用大幅度提升处理风量的办法，让气体顺利流过布袋。此时如果风机的马达过载，可用总阀门调节风量。因为这样的一种情况快则几分钟，慢则好几天才能回到正常状态。所以，在开始时用压力表进行观察，也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。

  2、 温度调节 用布袋除尘器处理常温气体一般不能问题，但处理高温高湿气体时，初始运行，若不预热，布袋容易潮湿，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，布袋若不充分干燥，往往会出现结露现象。准确预测布袋除尘器的露点是困难的，因此一定要注意由于结露而造成的布袋网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。

  3、 除尘效率 布袋形成一层粉尘吸附层后，布袋的除尘效率应当更好。这时，由于初期处理风量增加，布袋除尘器处于不稳定状态。因而测定除尘效率从运行若干天或一个月后进行较好。在稳定状态下，颗粒很细的低浓度粉尘其效率一般在99.5%以上。

  4、 粉尘的排出 收集在灰斗中的粉尘，既可以自动排出也可以手动排出，但必须按规定的顺序排出。运转初期，经常1天哪位到数天都不排灰，这些灰尘黏附在布袋上，一直打到除尘器的容量为止，此后按顺序排出。粉尘的排出周期不正确，就不能形成稳定的运转制度。一般当回收的粉尘量过多的时候，多是因为设计的预定值不正确。如达不到灰尘量的预定值，开始时就必须不断地取出灰尘控制回收量的多少。

  5、 维持正常的阻力 袋式除尘器借以压力计判断压差大小，反映正常运作时的压差数值。如压差增高意味着布袋堵塞，布袋上有水气冷凝，清灰机构失败，清灰周期太长，脉冲清灰空气压力过低，灰斗积灰过多以致堵塞布袋，气体流量增多等。而压差降低则可能意味着出现了布袋破损或松落，入风侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或各分室之间有泄漏等。布袋除尘器初期运行分室阻力很低是正常现象。

  饲料厂的粉尘来源主要有投料口、粉碎机区域、小料添加处、料仓群处、原料清理区域、成品包装区域等，每个区域产生的粉尘成分以及量都是不一样的，因此在选择饲料厂除尘器的时候，根据产粉区域来选择。饲料厂除尘器是一种结构相对比较简单、漏风率小的自动清灰单体除尘设施。饲料厂布袋除尘器由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹控制管理系统组成：

  1、上部箱体：即净气室，包括换袋检修门。根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气。每个室均设有一个提升阀，以切断过滤烟气，实行离线、袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。煤磨型还包括防爆门。

  1、合理吸风电的选择与吸风装置的配备，整体改善了饲料厂原料车间环境，除尘效率提高；

  2、饲料厂易产生粉尘的工艺工序还是比较多的，因此要考虑粉尘物料的的种类，然后设计的除尘系统可以在一定程度上完成粉尘物料的分类回收，防止粉尘外逸造成的物料在工艺流程中的损失；

  3、采用集中式除尘系统，减少了成本的输出，并且分支端口的设置采用集中风网，也减少了风网周报告的阻力损失，提高了风机的使用率；

  4、针对粉碎机、进料口、下料口等粉尘量大，所需要的风量也是较大，这时候考虑采用单点吸风的除尘方式，采用负压除尘方式，减少了高风量大直径风管的应用；

  5、集中式除尘系统给饲料厂车间除尘也带来了节能，每个分支吸尘端口都是有设置自动开关阀门，用则开，不用则停，方便每个操作人员使用。

  由于饲料厂有些车间的特殊情况，我们可根据车间的情况选择饲料厂除尘器，也可优先考虑组合式除尘，如单点吸尘与集中风网结合的方式，能够较好地解决除尘与回收利用的问题。 设计中，应在除尘风网分组后，根据每组各吸尘点风量、风压和阻力来考虑选择除尘器。应考虑含尘空气所需要净化的程度、进入除尘器前空气的含尘浓度、灰尘颗粒的性质等参数，还应该要考虑所选设备体积要尽量小，操作维修方便。除尘器过滤面积要适合，过滤面积过大，设备费用增加，过滤面积过小，会造成压损过大，滤布常规使用的寿命缩短。要根据不同的使用上的要求来选择高压除尘器或低压除尘器，一般在设备产量大、除尘风网比较长、敞开的作业环境时，建议使用高压除尘器，以提效率，除尘效果。脉冲除尘器喷吹气源可使用独立气源，也可使用压缩空气气站集中供气。

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