脉冲喷吹清灰的袋式除尘器具有清灰能力强、清灰效果好的特点，目前在铸造、喷砂、工业锅炉、建材、化工及粮食行业得到普遍的应用。

  根据其喷吹压力的不同，可分为高压脉冲和低压脉冲两类。高压脉冲空压机提供气源，喷吹压力为0.4-0.7 Mpa;低压脉冲采用低压气泵供气，压力为0.05-0.07 Mpa。

  高压脉冲喷吹压力高，清灰能力大，清灰效果好，并可多台共用一压缩气源。但由于采用高压压缩空气，喷吹压力高，影响布袋的常规使用的寿命。压缩空气会出现水蒸气凝结现象，可使粉尘结块，影响正常过滤。其气源配套设备较多，一次性投资较大;喷吹系统复杂，易损件多。基于上述原因，高压脉冲有向低压脉冲发展的趋势。但是高压脉冲仍有其适用的场合，其适用于处理风量大，粉尘浓度高的场合并且多台设备共用一套压缩系统，可降低运行成本，便于集中控制和管理。

  低压脉冲与高压脉冲的基础之上，增加了一个存气箱。由低压气源供气，一部分气体存于存气箱内。喷吹阀固定在存气的底部。关阀时压住袋口，打开时存气箱的压气进入布袋，起到清灰的作用。

  根据喷吹管的形式及位置差异可将袋式除尘器分为中心喷吹和环隙喷吹。两者都是通过喷出的射流为一次气流，从室外引入二次气流，从而增加喷吹的空气量。中心喷吹的喷嘴为回形，安装于袋筒的中央上方。而环隙喷吹主要构件为环隙引射器，其上之间有一狭窄的环形缝隙。环形缝隙引射器喉部断面大，阻力小，提供相同压力时，引射量较大，因而在除尘器的发展中，环隙喷吹将会有一席之地。该类除尘器在有色金属、水泥和电站锅炉上应用较多。

  根据喷吹位置和方式的不同，脉冲除尘又可分为顺喷、对喷和侧喷三种方式。顺喷式是指清灰气流和含尘气流的向一致。为了使处理量大，占地面积小，1983年出现了一种对喷式脉冲。此种除尘器在上箱体和净气联箱均安装喷吹管。喷吹时，上下喷吹管同时喷吹，气流相互冲撞产生压力余波，有利清灰，这样可与行阻力有密切的联系。在以往的脉冲喷吹系统中，大都采用直角脉冲阀。这种阀的压气进入方向与射出方向成一直角故而得名。由于脉冲阀的结构较为复杂，压气通过时方向和速度多次地改变，因而阻力较大。为

  了解决这样的一个问题，符合逐步降低喷吹压力要求，出现了直接嵌入气包的直通式脉冲阀(s7)。其工作原理与直角阀相同，但结构较简单。当膜片打开时压气直接由气包进入喷吹管。

  为了逐步降低喷吹压力，出现了双扭形的出口脉冲阀，并在其上加设倒流锥。这些措施大幅度的降低喷吹压力，为高压喷吹向低压喷吹铺平了道路。近年出现了一种双膜片阀，膜片分为控制膜片和主膜片，该阀具有动作快，不会非常容易损坏，稳定性很高等特点。

  脉冲清灰是固定滤袋用的多孔板设在小型除尘器箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开一压气喷射孔，喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制管理系统及压缩空气储气罐相连接，根据相关规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。清灰时的一瞬间，当高速喷射气流通过滤袋顶端时，能诱导几倍于喷射气量的空气，一起吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。在喷吹时，被清灰的滤袋不起捕尘作用，因喷吹时间很短，且滤袋是一排一排依次进行喷吹清灰，几乎能把捕尘作业看作是连续进行的，因此能采取分室结构可以进行离线清灰，也可以不分室进行在线清灰。脉冲喷吹装置需要压缩空气作能源，在寒冷地带因压缩空气中的水汽容易凝结而影响喷吹效果，故不宜放在室外应采取对应技术措施防止结露或冻结。

  1、 操作人员必须熟悉设备的结构、性能及使用说明，掌握除尘器的操作规程及安全条例。

  2、 除尘器、通风管路、蝶阀、灰斗、滤袋、排灰装量、脉冲阀、压缩空气管道、阀门、油水分离气缸均在维护应用限制范围内。

  8、 应常常检验核查清灰系统的脉冲阀、气室开关、气缸、压缩空气油水分离器等部位，及时排水、加油，确保正常工作。

  10 、常常检验核查通风管路是否有粉尘堆积，是否有堵塞现象，发现后应立即处理。

  11、 各吸尘点的控制风量蝶阀，应保持在灰尘不外溢的小位量，不得随意开大。

  12、滤袋骨架应保持完整、光滑，不得有变形、开裂等现象，发现后应及时处理。