高效气箱脉冲布袋除尘器是具有新世纪领先水平的高效率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤一起进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用场景范围，由于这种类型的收集器的结构有的其特点，能大大的提升收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

  本系列产品用于破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。适合于含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-SePa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。

  本系列收集器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于50mg/m3(标)

  1、本系列收集器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含粉料气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气体速度变慢，由于惯性作用，使气体中部分粉料直接落入灰斗，起到预收集的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉料被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲阀喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。

  2.1．收集器箱体采用型钢、钢板结构，材质Q235，δ=4mm，收集器箱体成形后保证光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布设备结构紧密相连，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形好看，漏风率小于3%。

  2．2．收集器所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采取了自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计的基本要求。焊接后的焊缝后进行清理焊渣和飞溅物，无明显的焊渣、飞溅物和锈末，关键部位用手提砂轮机进行打磨。成形后的箱体板平整，保证收集器本体安装后的外观尺寸和外形美观。

  2.3. 设计合理的灰斗进风均流管导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象，保证大颗粒粉尘直接落入到灰斗内。收集器灰斗整体刚度好，灰斗的安息角≥70°，在制作的步骤中保证内壁平整、光滑，保证超细粉不易粘壁。灰斗下部安装螺旋输灰机。

  2.4. 滤袋材质为复膜滤料，能适应过滤比表面积为4500cm2/g高浓度石灰粉，正常运作情况下寿命不小于12个月，收尘效率高，易清灰，保证净化后的废气含尘量50mg/m3。滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

  2.5. 多孔板δ=6mm（花板）是袋除尘器的关键性部件之一，起到分隔气（袋）室和固定滤袋的作用，采用冷冲压制成，经镗床镗孔确保两孔洞的中心距误差在±0.1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时，保证筋板布置合理，焊接后通过整形确保花板平整，滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，保证严密牢固不掉袋、并且装拆方便。

  2．6．滤袋笼骨磁焊后必须光滑、无毛刺，并用有足够的强度不脱焊，整体采用热镀锌处理，以防止腐蚀。滤袋框架采用镀锌冷拔高碳钢丝制成。骨架筋的分布采用直径4mm,纵筋10根，筋骨距离＜150mm制作。

  2.7.电磁脉冲阀采用国内精工产品，其易损件膜片的常规使用的寿命大于100万次。

  为提高金属涂装表面的清洁度和粗糙度，采用抛磨除锈的工艺方法对金属涂装表明上进行预处理，使油漆层与金属表面间的粘合度大幅度提升，有效保证防腐效果。

  为保证防腐效果，金属表面采用抛磨除锈处理，等级达到Sat3级，设备内部涂两道底漆：C53-31红丹醇酸防锈漆二道，50-60um；箱体类钢结构采用内外涂二道防锈漆。面漆：在设备安装好后进行实施工程，收集器采用C04-42醇酸磁漆二道，50-60um。

  为全面检验收集器在设计和制作的步骤中有几率存在的问题，在设备制造完成后，进行设备部分组件预组装，对电磁阀全部进行组合喷吹动作试验，并邀请用户做全面检验，以确保也许会出现的质量上的问题在出厂前解决，使用户更加放心。

  本控制系统采用西门子S7-200 PLC控制器控制清灰系统。具有简单易操作直观、运行可靠等优点。

  自动方式:启动风机后，喷吹会在所设时间参数内从1#脉冲阀一直到4#脉冲阀顺序进行自动工作。自动喷吹的工作只有在风机启动后才能运行，风机停止后自动喷吹即会停止。也可采用压差程序清灰。

  手动时，把“手动－脉冲－自动”旋钮打到手动,点动“喷吹手动”即可清灰工作一个周期停止。也可采用压差程序清灰。

  在远程启动信号给定后，风机启动（延时2s）1#阀工作（脉宽时间0.1s、0.2s、0.3s可调）――，延时（脉冲间隔，10s、20s、30s可调）――2#阀工作―――一直到4#阀工作完毕进入周期间隔，过后开始下一循环。

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