（４）除尘效率％（出口排放浓度 ｍｇ／ｍ３）： 除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的选取不同而不同。 （５）运行阻力 Ｐａ： 袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响，过滤 风速低则其运行阻力一般也低，反之则高。ＰＰＣ 气箱脉冲袋式除尘器设备正常运行阻力 一般为 １４７０－１７７０Ｐａ。 （６）压缩空气耗气量 耗气量计算公式如下： Ｑ＝（Ｎ×Ｚ×Ｓ×Ｋ）／Ｔ 式中：Ｑ—耗气量，ｍ３／ｍｉｎ；

  ＰＰＣ 系列气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电 力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为消除粉尘污染，维护企业形象，保护 环境正日益发挥其独特的作用。 １、ＰＰＣ 系列除尘器的产品特点

  （１）适应高浓度除尘 。如 Ｏ－Ｓｅｐａ 选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达 １０００ｇ／Ｎｍ３，ＰＰＣ 型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等 一级除尘器设备。

  压机压力为 １０×１０５Ｐａ，则实际耗气量 Ｖ＝1.8×1.3 ＝０．２３４ｍ３／ｍｉｎ。考虑到空压机间隙 10

  起动，按开、停车时间相等计，则空压机需供气量为 ０．２３４×２＝０．４７，同时考虑到 提升阀气缸供气等因素，空压机供气量宜选择 ０．５－０．６ｍ３／ｍｉｎ，推荐其型号为 Ｚ－０．５３／１０ 或 Ｚ－０．６／１０。

  当计算出过滤面积，确定了收尘器型号后应验算 Ｍ 值，使之不超过允许值。否 则应调整过滤风速，增加过滤面积。

  （７）支腿高度的确定 除尘器的选型还必须考虑到支腿高度，它主要根据卸灰及输送的工艺布置要 求，留有适当的空间，同时又不能使支腿过高，以保证除尘器的稳定性和安装方便。 二、基础设计及复测

  用户可根据实际情况自行设计土建施工图纸，设计时应一并考虑除尘器用风机及烟 囟的基础。

  （５）电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。 ２、结构及工作原理

  （１）结构 ＰＰＣ 型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风 口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁 配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。 （２）工作原理 过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯 性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体

  ２、按土建图纸和工艺布置图进行土建的复测验收，复测时主要测量工艺尺寸是 否符合要求，基础（预埋钢板）是否在同一水平面上，预埋件是否按图纸要求制作 和施工等。

  １、除尘器安装顺序和要求 （１）ＰＰＣ 系列除尘器的安装顺序为除尘器基础—底部钢结构—灰斗—箱体（中、 上部）—清灰装置—滤袋（笼架） （２）ＰＰＣ 系列除尘器的安装需符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 （ＪＢ／Ｔ８４７１－９６）。 （３）除尘器安装前请详细阅读本《安装使用说明书》和有关技术资料。 （４）安装前应做好设备的点检工作。按我司的发货清单和装箱单逐一清点检查 设备零部件的数量和质量，对因运输、存放等造成的零部件变形必须在安装前做好 校形处理。 ２、除尘器底部钢结构的安装 除尘器底部钢结构（支腿）为散件发货，安装时在支腿上划出对应的十字中心 线与并基础预埋件的十字中心线相重合，并保持支腿铅垂，要求垂直度目测误差为 零，然后进行点焊，全部支腿点焊后复测支腿的对角线和所有支腿的水平标高，要 求对角线，水平标高误差不大于 ２ｍｍ，复测无误后焊接支腿和预 埋件。 注意：（１）对支腿与预埋件不能紧密贴合的需加垫处理，确保预埋件和支腿紧 密贴合。 （２）焊接形式为连续角焊，焊高不小于 ８ｍｍ。 ３、ＰＰＣ×３２ 及 ｎ×６４ 系列的壳体（上、中、下箱体）安装。 ＰＰＣ×３２ 及 ｎ×６４ 系列除尘器除（７－８）×６４ 外壳体为整体部件发货，分灰斗（下 箱体和框架）和上、中部箱体两部分。 （１）灰斗的安装 将灰斗吊入已焊好的钢结构基础上，在此之前按灰斗角度将支腿上部内侧修形，

  一、概述…………………………………………………………………１ 二、基础设计及复测……………………………………………………５ 三、除尘器的安装………………………………………………………５ 四、风机及非标连接……………………………………………………９ 五、保温及涂漆…………………………………………………………１０ 六、电气控制及操作方法………………………………………………１１ 七、调试及运行的维护保养……………………………………………１２

  要求不能因支腿修形不足而使灰斗变形，吊装后按灰斗框架梁上平面找水平，其水 平度误差不大于 ２ｍｍ，找平后将框架梁点焊在支腿上，并进行焊接。

  注意：①吊装时，请注意：“ｎ×３２”系列的进风口方向与工艺图要求保持一致； ②焊接形式为连续焊、焊高不小于 ８ｍｍ。

  （２）中、上部箱体的安装 将上、中部箱体吊上灰斗上部圈梁，以中部箱体下角钢框架，和灰斗上部框架 梁为基准找正，以花板为基准找水平，以中部箱体（或墙板加强筋）找铅重，要求 上述三项误差目测为零，点焊角钢框架和灰斗框架梁，并进行焊接。 注意： Ａ、吊装时，请注意“Ｎ×６４”系列的进风口，“Ｎ×３２”系列的出风口方向必须 与工艺图要求保持一致。 Ｂ、焊接形式为双面连续焊，焊高不小于 ５ｍｍ。焊接后要进行检查不得有漏焊、 脱焊等不良现象，保证焊接后整个箱体密不漏风。 （３）ＰＰＣ７×６４ 及 ８×６４ 的灰斗及中、上部箱体因运输原因分两段发货，安装 时先将两段灰斗及两段上、中箱体拼焊后再按上述步骤进行安装。 ４、ＰＰＣ×９６ 及 ＰＰＣ×１２８ 系列的壳体（灰斗、上、箱体）安装。 ＰＰＣ×９６ 及 ＰＰＣ×１２８ 系列的除尘器由于运输原因，其上部箱体（含花板）采用 分段发货，而灰斗、框架及中部箱体采取分片式发货，现场拼装焊接。我司在发货 时提供满足现场拼接、安装所必需的技术文件。 （１）框架梁的拼装 按图纸要求将对应图号的零件拼接框架梁。点焊后应对框架梁的平面度，对角 线等进行测量。要求整体平面度为 ５ｍｍ，对角线，测量无误后 方可进行焊接，焊接要求所有连续部位均为连续焊，焊高不小于 ８ｍｍ；上、下平面 焊后应磨平。 （２）灰斗的拼接 按图纸要求将对应图号的灰斗零部件在框架梁上拼接灰斗。灰斗拼接时重点除 保证尺寸外还要测量灰斗下料口（角钢框架）与框架梁的平行度及其本身的平面度， 其平行度及平面度要求为 ２ｍｍ；对角线ｍｍ。 灰斗焊接采用连续双面焊，焊高 ４ｍｍ，焊后检查不得漏焊、脱焊等不良现象， 保证焊接后灰斗密不漏风。

  粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸 灰装置集中排出。

  气箱脉冲袋除尘器 ＰＰＣ 系列气箱脉冲袋式除尘器分为单排和双排再两种型式。根据用户实际需要， ＰＰＣ 气箱脉冲袋式除尘器还可以制成圆形的非标设备。 ４、选型说明 （１）滤袋材料 ＰＰＣ 气箱脉冲袋式除尘器的布袋滤料一般为涤纶针刺毡，经过一定的后处理可 细分为抗静电、抗结露、覆膜等几种类型，分别应用于不同的场合，其允许工作温 度在 １３０℃以下。 对于一般除尘器收尘器效率要求不高，无特定场合的如水泥磨除尘、破碎除尘 等应选用普通涤纶针刺毡布袋。 对于含湿量较高、环境及气体温度较低（气体温度低于 ６０℃以下）易引起结露 的，应选用抗结露涤纶针刺毡布袋。如生料磨系统除尘等。 对于煤粉系统或有产生气爆可能的如煤磨除尘器等除选用防爆型气箱脉冲除尘

  器技术性能指标中最基本也是最重要的参数。对于颗粒细、浓度高、粘度大、温含

  量及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速来选取，具体

  一、概述 ＰＰＣ 系列气箱脉冲袋式除尘器结合我国实情研制开发的新型高效袋式除尘设

  备，它集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动 能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。 该产品集国内外同类产品的优点，结合我司环保专利技术，有效地提高了气箱脉冲 袋除尘器的除尘效率及运行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳 动强度，成为企业保护自然环境的最佳伙伴。

  Ｎ—室数； Ｚ—每室脉冲阀数量； Ｓ—每次喷吹的气量，Ｎｍ３； Ｋ—系数，厂内供气取 １．５，单独压缩机供气取 ２．０； Ｔ—清灰周期，ｍｉｎ。由实测工况而定。 附表（ＰＰＣ 气箱脉冲除尘器技术性能表）中提供的压缩空气耗气量是指在标况 下的耗气量，在空气压缩机选型时应进行换算，具体换算方式以 ＰＰＣ６×９６ 为例举例 如下： 查表 ＰＰＣ６×９６ 清灰压缩空气耗气量为 １．８Ｎｍ３／ｍｉｎ，由空气压缩机单独供气，空

  大允许积尘量为聚尘能力。它与滤袋织物性能、灰尘性质、操作条件如过滤风速、

  对于收尘效率要求较高，粉尘粒度较细，且含尘浓度较高的场合如配套 Ｏ－Ｓｅｐａ

  对于高温场合还可使用 ＰＰＳ、ＦＭＳ、Ｎｏｍｅｘ 等滤料。滤料的性能可参见附页各种

  （２）采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉 尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰 效果，延长了滤袋使用寿命。

  （３）采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提 高了除尘效率。

  （４）采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便 等问题。

  的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口 进入上箱体后，再由出风口排出。

  清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设施的阻力 不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室 提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在 上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作 用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关 闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至 下一次清灰开始为一个清灰周期。