含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦 截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力持续不断的增加，等到阻力达到设定值(差压控制)或是过滤的时间达到设定值(时间控制)，通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间(0.1s左右)，高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到蕞大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清 除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。

  工业脉冲布袋除尘器 DMC型脉冲单机除尘器，DMC单机脉冲袋式除尘器广泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的仓顶、库底、皮带输关及局部尘源除尘，具有设计、布置灵活、体积小，处理风量大，结构紧密相连，使用起来更便捷等优点。

  单机脉冲袋式除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、脉冲阀、控制管理系统等组成，根据扬尘范围和含尘浓度，设计处理风量与过滤风速，达到排放要求。箱体表面漆膜处理可采用防腐防锈处理，外形好看、结构科学、运行方便可靠。单机脉冲袋式除尘器下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。 DMC型冲单机除尘器 基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分所组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行，使用起来更便捷。脉喷单机除尘器风机采用离心式风机，风量大，风压高，并采用消声措施。

  含尘气体由进风口进入箱体，经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加而积附在滤袋上的粉尘慢慢的变多，增加滤袋阻力，致使处理风量慢慢地减少，为正常工作，要控制阻力在范围内，对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到。清下来的粉尘落入灰斗，或经排灰阀排出，由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

  2、检修门用泡沫橡胶条密封，制作的步骤中以煤油检漏，漏风率极低，方便检修和换袋；

  3、上部抽袋：换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，滤袋更换便捷；

  5、除尘滤袋一般都会采用涤纶针刺毡，袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠；

  7、PLC微电脑程控仪控制清灰，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种方式，操作灵活。

  1、安装前应对除尘器各部件做全面检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。

  2、对滤袋框架要认真逐个检查，如发现脱焊，弯曲或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。

  3、滤袋要逐个检查尺寸是不是合适，缝纫处是否牢靠，如发现有破损、跳丝要来修补后在安装到框架上，伤口一定要绑扎可靠，不得漏气。

  6、除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。

  9、空气过滤器应填装过滤材料（泡沫塑料、脱脂棉花等），装有压力指示装置和安全阀。

  11、整个除尘机组应经全方面检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。

  12、除尘器投入系统使用时，应根据清洁需要，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。