离线清灰脉冲袋式除尘器作业原理，除尘器由灰门中箱体，上箱体等部分所组成，中箱体为分室或分组结构。作业时，含尘气体由尘气调集管进入灰门。粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转机向上进入中箱体，尘埃附积在滤袋外外表，过滤后的气体进入净气调集管经风机排至大气。

  清灰进程是先堵截该室或该组的净气出口通道，使该室或该组的布袋处于无气流经过的状况，然后敞开脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。堵截阀封闭时刻足以确保在喷吹后剥离的尘埃沉降至灰门，避免了粉尘在脱离滤袋外表后又随气体再附集到相邻滤袋外表的现象。使滤袋清灰完全，并再可编程操控柜对堵截阀脉冲阀及卸灰阀等进行全自动操控。

  ⑴ 选用吞没式脉冲阀，启闭敏捷，本身阻力小，关于 6 米 ～ 8 米 长的滤袋，喷吹压力仅 0.15 ～ 0.3MPa ，就能取得杰出的清灰效果。

  ⑵ 清灰能力强。清灰时滤袋外表取得的加速度远大于其他类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。

  ⑶ 过滤负荷高。因有强力清灰的保证，即便除尘器在较高的过滤风速下运转，其阻力也不会过高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器比较，平等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。

  ⑷ 查看和替换滤袋便利。滤袋的设备和换袋便利，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。

  ⑸ 设备造价低。因为过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。

  ⑹ 先进的操控技能。以 PLC 可编程操控器为主机的操控办理体系对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运转参数进行实时操控，功用完全，安稳牢靠。

  脉冲喷吹清灰袋式除尘器，所谓袋式除尘器便是以织物为过滤资料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的作业原理为使用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，将滤袋除尘后，洁净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的活动是有阻力的。滤料上的粉尘积得越多，对气流的阻力越大，终究通风机所运送的气体流量就会减小到不能满足需求。因而当阻力大到某些特定的程度就要采纳必定的办法将滤袋上的粉尘铲除下来，这是所谓的“清灰”。履行清灰使命的是清灰设备。整理下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将尘埃会集起来排走。

  脉冲袋式除尘器的清灰设备由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器和操控仪等几部分所组成。脉冲袋式除尘器清灰设备作业原理如图所示。脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接操控阀，脉冲操控仪操控着操控阀与脉冲阀敞开。当操控仪无信号输出时，操控阀的排气口被封闭，脉冲阀喷口处封闭状况；当操控仪宣布信号时操控排气口被翻开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力下降，膜片双面发生压差，膜片因压差效果而发生位移，脉冲阀喷吹翻开，此刻压缩空气从气包经过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流经过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，构成滤袋内瞬时正压，完成清灰。

  脉冲喷吹清灰袋式除尘器消灰进程是由操控仪按规则要求对各个电磁脉冲阀宣布指令，顺次翻开阀门，次序向各组滤袋内喷吹高压空气。所以，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风）。而当喷吹的高速气流经过文氏管——引射器的一刹那，数倍于一次的周围空气被诱导，一起进入袋内（称二次风）。因为这一、二次风构成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一会儿急剧从缩短——胀大——缩短，以及气流反向效果，逐将吸附在袋壁外面的粉尘铲除下来。因为清灰时向袋内喷吹高压空气是在几组滤袋间顺次进行的，并不堵截需求处理的含尘空气。所以在清灰进程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘气体量都几许不变。这一点便是脉冲袋式除尘器的先进性之一。