1.采用来自溜角设计，避免了 灰斗的积灰； 2.料位计的设置，能有效监 控灰斗积灰高度，确保系统 安全； 3.灰斗侧部装有仓壁振动器， 提高了设备的可靠性。

  脉冲长袋收尘器具有收尘效率高、设备及土建投资费用省、 占地面积小、维修工作量小等优点。在我国建材、冶金、电力、化 工行业得到普遍应用。 我院自行研制的CDM系列高效脉冲袋收尘器是在现有脉冲长 袋技术基础上，吸收国内外最新袋收尘技术，结合我国水泥工业生 产的真实的情况研制开发而成。 目前由成都院设计在窑尾废弃净化处理中采用CDM系列收尘器并投 入使用的项目有绍兴三狮、北京水泥厂、新疆准噶尔、新疆库车、 河南义马、云南滇西水泥厂、云南昆钢等，都取得了很好使用效果。 从大量CDM系列高效脉冲袋收尘器的使用情况去看，该项技 术是成熟可靠的。

  1. 采用了澳大利亚高原公司的3”淹没式脉冲阀，以及独特的淹没阀 安装方法，大大的降低了阻力，减少了动能的消耗； 2. 通过喷吹管上开孔孔径的变化，合理调节压缩空气喷吹到袋底的 压力，使其既能清灰彻底，又不损伤滤袋； 3. 采取了合理的滤袋间距，使清灰过程中滤袋袋底不相碰，可延长滤 袋常规使用的寿命； 4. 通过PLC控制，根据工况调节清灰压力和清灰时间，清灰次数少， 能有效延长滤袋常规使用的寿命； 5. Φ150×6000、 Φ160×6000的长滤袋，采用适合窑尾工况的P84 （聚酰亚胺） 、玻纤覆膜滤料或Nomex（RH） ，常规使用的寿命在3～ 5年； 6. 体积小、重量轻。可节省设备费用、土建费用、减少占地面积， 处理同样风量的高效脉冲袋收尘器的重量大大少于反吹风袋收尘 器的重量；

  每一个除尘室的进、出口烟道上都设 有阀门，整个收尘器如同彼此独立的几 台小收尘器并联。我们大家可以根据需要随 时将某个除尘器从运行中隔离出来，因 此能轻松实现真正意义上的离线清灰，在 线检修。

  采用了目前最新技术的P84以及进口玻纤覆膜 滤料；具备优秀能力的滤尘剥离性能和疏水性；同时具 有极为稳定的化学性能和极好的抗腐蚀和抗老化性能；很宽 的温度适合使用的范围（-270~260℃）. 采用这些适应新型干法水泥厂窑尾工况的滤袋 会给您带来以下的运行效益： 1. 99.975%的除尘效率，粉尘的排放浓度 ≤30mg/Nm3； 2. 提高设备的通风能力、降低压差； 3. 延长滤袋常规使用的寿命，滤袋寿命达到3～5年； 4. 减少清灰次数、降低操作维修成本； 5. 提高收尘设备的气布比，降低设备投资。

  当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔 板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体 中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘作用。进入灰斗的气流随后折 而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘粒子被捕集在滤袋的外表面， 过滤后的净化气体在袋内向上运动直到进入净气箱。净化气体通过提升 阀进入排气总管排出。

  花板孔采取了激光切割，可保证花板的平整度和花板孔的 加工精度。 合理设计的花板孔间距，确保滤袋袋底不相碰，保证滤 袋的常规使用的寿命

  1.气室采用独立单元设计，便于制造、运输、安装； 2.独特的检修门结构设计，密封性能好，开启方便； 3.顶板倾斜设计可使气流平缓，同时兼具防雨功能。

  1.采用高原公司3”淹没阀，直 接把喷吹管穿过气包插入脉 冲阀，阻力最低； 2.喷吹管与净气室采用法兰 联接，拆卸方便； 3.通过喷吹孔孔径的变化， 调节压缩空气量，使袋底清 灰压力控制在合理范围； 4.采用0.2~0.7MPa压缩空气， 清灰彻底、清灰次数减少、 延长使用寿命。

  该类型袋收尘器为离线清灰，由PLC控制，设置有自动时间控制、 压差控制、手动控制。每室滤袋分数组，每组数条。随着过滤过程的不 断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使收尘器阻力增高，当系统压 差升至设定值时，PLC控制仪发出信号。首先关闭某单元切换阀，脉冲 清灰系统工作，向该单元每条滤袋喷射压缩空气，使滤袋膨胀、震动， 达到清灰目的。清灰结束后，切换阀再次打开，该单元又重新进入过滤 状态。清灰过程是按一定的时间间隔逐个单元轮流进行的，每个脉冲阀 清灰时间（100~300ms）和各脉冲阀之间的时间间隔（10~30s）可调。当 系统压差降至设定值时，PLC控制仪发出停止清灰信号。当某个单元清 灰时，其余单元仍在过滤，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清 灰效果。

  1. 采用全框架设计，可现场组装； 2. 袋室支承采用滑动设计，吸收高温膨胀； 3. 阶梯式烟道隔板，便于粉尘沉降； 4. 独特的两路风道设计，减少二次扬尘， 利于滤袋保持平衡； 5.独特的气流涡旋打散及均布装置，根据 不同的粉尘颗粒组成，设计不同角度的气 流涡旋打散及均布装置，可在很大程度上 减少涡旋对滤袋的冲刷，避免袋底相碰， 延长滤袋使用寿命。