7、布袋正常耐温为120℃，保证除尘器内烟气温度≤120℃，以免烧毁布袋。

  1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，察觉缺陷立即处理，确保除尘系统正常运转；

  3、发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先停风机，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补；

  4、除尘器阻力一般在1500Pa至1800Pa，清灰周期及脉冲阀喷吹间隔可根据阻力情况做调节；

  MC单机脉冲袋式除尘器是我公司消化吸收国内外同种类型的产品优点，经改进后设计而成的小型脉冲袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。大范围的应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

  除尘器脉冲清灰、采用电气控制，有自动和手动两种方式，相互之间能转换。脉冲清灰周期和脉冲宽度能够准确的通过实际工况进行调节。

  1、除尘器下部法兰与基础可采用地脚螺栓连接，也可与预埋钢板焊接，连接要求牢固，不得松动。

  首先打开上盖板，拆下喷吹管，手拿滤袋上口，将滤袋通过花板孔投入过滤室，然后双手将滤袋上口捏成扁蛋形，置花板孔中，布袋上口的凹形卡圈紧贴嵌在花板孔中，松开手，滤袋紧扣在花板上；再检查袋口与花板孔的密封性，然后把滤袋内骨架插入滤袋中，最后把喷吹管装上，调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心，回定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。

  MC型脉冲袋式除尘器主要由过滤室、滤袋、净气室、脉冲喷吹清灰装置、主风机、电气控制箱等组成。箱体全部采用焊接结构，检修门用橡胶条密封。

  含尘气体由下部立即进入过滤室，经过滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋外表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘持续不断的增加，导致设备阻力上升，开始启动清灰程序，逐个开启脉冲阀，使压缩空气（压力为0.4-0.7Mpa）通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓。喷吹只对滤袋逐排清灰，不喷吹的其他排滤袋仍正常进行过滤而不停风机。