煤焦化布袋除尘器是一种利用布袋（或称为滤袋）作为过滤元件的除尘设施。当含尘气体通过除尘器时，粉尘被布袋表面的滤料捕获并沉积在布袋上，而清洁气体则通过布袋排出。随着布袋上粉尘的积累，除尘器需要定时进行清灰操作，以恢复布袋的过滤性能。其工作原理最重要的包含以下几个步骤：2、粉尘过滤：气体中的粉尘颗粒被布袋表面的纤维层所捕集，而清洁气体则通过布袋的孔隙继续向前流动。3、粉尘积累与清灰：随着过滤过程的持续进行，布袋上的粉尘积累逐渐增多。当粉尘积累到某些特定的程度时，脉冲控制仪会控制脉冲阀的启闭，使压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速高压的引射气流。这股气流会使布袋产生瞬间膨胀和振动，从而将布袋表面的粉尘抖落至灰斗中。4、清洁气体排出：经过布袋过滤和清灰操作后，清洁的气体通过出风管道排出除尘器。

  煤焦化布袋除尘器主要由以下几个部分所组成：1、箱体：除尘器的外壳，通常由钢板焊 接而成，有充足的强度和密封性。2、布袋：除尘器的核心部件，通常由耐高温、耐腐蚀的合成纤维材料制造成，如PPS、PTFE等。这些材料具备良好的耐高温性能和化学稳定性，能够适应煤焦化过程中的高温、高湿、高腐蚀性等恶劣环境。3、骨架：支撑布袋的骨架结构，通常由金属材质制成，拥有非常良好的刚性和稳定性。它能够确保布袋在过滤和清灰过程中保持形状稳定，提高除尘效率。4、清灰系统：包括脉冲阀、喷吹管等部件，用于定期对布袋进行清灰操作。这个系统能保证布袋上的粉尘及时被清除，保持除尘器的持续高能效运行。5、进出口风道：连接除尘器与前后工艺设备的风道系统，确保含尘气体能够顺畅地进入除尘器并排出清洁气体。煤焦化布袋除尘器在煤焦化除尘中具有以下优势：1、高能效除尘：能够捕获微小的粉尘颗粒，满足严格的环保要求。2、适应能力强：可处理不同浓度和组成的含尘气体，适应煤焦化过程中的各种工况条件。3、运行稳定：结构设计合理，运行稳定可靠，能够长期稳定运行。4、维护成本低：设备结构相对比较简单、操作便捷，且布袋等部件易于更换和维护。5、资源回收：通过回收粉尘中的有用物质（如焦油、炭黑等），实现资源的再利用。在煤焦化行业中，布袋除尘器大范围的应用于备煤车间、炼焦车间、干熄焦车间以及煤气净化系统等环节。这些区域由于生产的全部过程中会产生大量的粉尘污染，因此就需要采用有效的除尘设施来降低粉尘排放浓度，改善生产环境。