9月21日，在第十四届中国国际石油化工大会“中控技术未来工厂创新发展论坛”上，中控新一代智能运行管理与控制系统OMC 2.0重磅发布，引发广泛关注。相较于OMC 1.0，此次重大升级，实现了系统识别更全面、评估更深入、决策更智能、执行更高效的整体效果。

  2022年7月，中控技术推出全流程智能运行管理与控制系统OMC，助力流程工业企业从传统的自动化向智能化自主运行升级。一年多来，中控OMC系统已经成功应用于广东石化、万华化学、湖北三宁、兴发集团等数十家国内流程工业的头部企业，并助力客户实现“成本优化、减少人力、安全平稳、经验沉淀、资产增值”等价值。

  中控技术研发平台部总裁姚杰在发布会上表示：“OMC 1.0的成功应用赋予了我们极大的信心。基于一年多来各种场景的深入应用和用户反馈，通过对客户真实需求的精准洞察，我们不断推动OMC系统的持续创新和迭代演进。”

  中控OMC 1.0提供了智能布线SmartEIO、高性能HMI、预测控制、设备健康诊断、视觉AI、操作导航等先进自动化应用，OMC 2.0基于OMC 1.0已有的工厂操作系统、工业AIoT、先进工业网络、智能优化、模型预测等技术优势，进一步融入了APL、控制器集群、AI模型及AI智能助手、机理模型、虚拟现实、联合优化、智能调度等多项核心关键技术。

  例如，Ethernet-APL技术的赋能，给新发布的智能布线单元SmartEIO-16带来了在危险区部署的便利性和灵活性，在拥有10Mbps高通讯速率的同时，能够做到1000米长距离的“数据+电源”同时传输，直达现场危险区域。SmartEIO-16智能布线单元具有全类型信号支持、产品高度集成、总线供电、双腔结构设计等特点，尤其是功能腔与接线腔分离、操作界面独立，真正实现了现场危险区轻松带电维护。目前中控技术正与企业、科研机构等开展广泛合作，共同推进APL技术的研发与应用，加速APL生态圈的构建。

  中控OMC 2.0还采用先进的控制器集群，形成了高算力、易扩容、低成本的优势，改变了以往控制器与I/O的耦合关系，通过整合控制器资源，控制器互相协同，达到负载均衡、弹性扩容的效果，并可提供多种类型的高算力控制器，同时将生产域内的所有I/O资源共享给控制层和操作层，打通了数据隔离。

  此外，基于大数据分析、机理建模等关键技术，中控OMC 2.0实现调度定量化、模型化，替代了人的复杂决策过程，为生产指挥人员提供决策支撑，提升生产指挥层面的智能化程度，降低基于经验的生产决策难度。

  中控OMC 2.0围绕全面识别、深入评估、智能决策、高效执行的自主运行核心能力，打造极致互联、虚实智控、全域优化三项特点，在生产过程自动化方面为用户带来全新的价值体验。

  首先是极致互联，OMC 2.0基于领先的智能布线和以太智连技术，实现工厂生产全数据高速汇聚，助力工厂降低成本、缩减工期、轻松运维。在某4000I/O点项目中，本地机柜节省82%，仪表电缆节省85%，项目周期缩短60%，接线%。

  虚实智控，OMC 2.0利用在线模拟和工艺仿真等技术，为虚拟装置和实体装置间搭起了“一座桥”，实现控制算法的实时验证，操作行为的在线推理，有效赋能用户沉淀经验，预测运行结果支撑快速改进工艺，提升生产效益。

  全域优化，OMC 2.0基于大数据、调度优化模型、AI等多领域技术，叠加工业Know-how，能够助力企业随时掌握装置生产关键要素，挖掘装置生产运行潜能，实现多装置区域控制、操作和工艺过程多维度在线优化以及与全厂智能调度的协同。

  中控新一代智能运行管理与控制系统OMC 2.0，是PA领域智能化时代的匠心之作和核心利器，与“工厂操作系统+工业 APP”技术架构、流程工业过程模拟与设计平台（APEX）共同为流程工业推进生产过程自动化（Process Automation，PA）的自主运行和企业运营自动化（Business Automation，BA）的卓越运营提供了坚实的“底座”。面向工业3.0+4.0，中控技术将始终致力于为客户创造价值，加速智能化变革，持续赋能流程工业的自动化、数字化、智能化水平提升！

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